1、技术的背景世界石油开发已有数百年的历史，中国的石油工业始于1960年代初，进入了繁荣时期。从那时起，管道行业也得到了发展。在中国，石油和石化行业的各种类型的管道已经达到数十万公里，并且已经使用了十多年的管道现在占了大约60％，此外还有石油，天然气，石油和水它还导致腐蚀。运行中的管道是大多数在高温高压下运行的管道的特性和特征，通常已经进入了大修或更换的时期。传统方法是使用额外的腐蚀保护层和电化学保护层，但是管道外部腐蚀保护层的老化是自然现象。诸如轻度氧气，热氧气，电化学，细菌，植物根系和人为伤害等因素会导致腐蚀。损坏层本身或涂层与管道之间的界面。另外，在管道被腐蚀性介质运输之后，腐蚀性介质将腐蚀管道的内壁，从而引起管道的腐蚀和钻孔。一些管道还没有达到设计寿命。许多人为因素，例如设计不当或不正确，都会导致管道被提前丢弃。由于所有这些原因，管道泄漏或发生故障，不仅浪费大量资源，污染生态环境，增加生产成本，而且严重降低了管道周围的安全性。你呢近年来，非金属管的技术和质量有了显着提高，但是金属管的大规模采用和更换仍然需要大量投资和漫长的过程，但是仍然存在很多不确定性。关于民用供水和排水，1990年代之前的大多数埋入式金属管道没有得到内部保护，导致管道内壁结垢以及个别的腐烂和穿孔，严重影响了供水质量。全国各大中城市都在不断维修，翻新和更换自来水和污水管道，包括北京，天津和大连。他们的一般做法是，在有条件的区域中，可以铺设新管道以废除旧管道，但是在没有条件的区域中，如果不进行钻井，则投资相对较大。您可以修复管道。如何使地下管线保持简单和经济是管线工程界一直追求的目标。在历史性时刻出现的非钻井，倾覆和衬砌管道维修技术现在被认为是世界上最方便，最经济的方法。这简化了管道维护的各种限制和麻烦，为原始管道功能的所有者节省并增加了宝贵的时间和金钱。由于不需要完全挖掘，因此可以避免噪音，灰尘，污水和其他污染，交通中断和环境破坏，从而完全满足现代环保意识的要求。
2、国内外技术发展现状尚未钻探和修复旧管道。管道处于无法用于更新，修复或钻探管道的环境中的情况不是很经济。一种在线维护系统，通过利用管道的体积运输和耐腐蚀性能来延长使用寿命。经过半个多世纪的发展和实践，已在三种类别中产生了10多种工艺技术，包括插入套方法（包括原始和折叠套），涂布方法和软管车削衬里方法。 。
（1）插入套筒法。这主要是一种在现场焊接预先形成的原始塑料管或折叠套管，将其拉入到位并将其固定到旧管道上的方法。
（2）内涂法。经过长期的实践改进和原材料行业的重大进步，已经形成了一系列工艺技术，例如水泥砂浆衬里和树脂涂覆方法。但是，有些过程需要改进，例如表面处理技术，内部修复技术和质量检查技术。
（3）软管车削衬里法。在1980年代初期，英国，美国和日本等国家发展了新技术产业，序列化发展迅速。随着高分子化学工业的发展，这种方法采用复合增强聚酯纤维和热固性树脂，通过水压或气压翻转衬里，固化方法为热水或自然冷却；衬里厚度为4 -20mm，施工管道直径20-3000mm，一次性施工长度900m，最大施工压力1.72MPa，衬砌温度95℃。适用于下水道，饮用水管道，石油和天然气运输管道以及化学工业中的某些过程管道。它的连续使用寿命可以达到30年以上。如今，软管衬里被认为是一种用途广泛，结构简单，辅助设备少，社会效益大且用途广泛的方法。中国的自主知识产权和国际先进水平管道衬砌方法的非钻井修复技术利用了国外技术，日本的地下管道中存在多个焊接块和毛刺，并根据旧的管道接口进行结算。常见问题，例如壁厚不均匀和管道严重结垢，已经产生了一系列适合国情的实用技术。该技术的原理是不挖地面，而是使用现有的管道三通，阀门和地面上的其他开口作为浸渍环氧树脂的载体，以防止渗透和耐腐蚀是使用带有保护膜的复合纤维增强软管。然后使用水或天然气作为动力将软管固定到旧管道上。硬化后，在旧管上形成光滑的管中管，修复腐蚀的管并延长管的使用寿命。目的。使用这项新技术，您不仅需要在大面积上挖掘地面，而且不会影响您的交通。它还可以显着改善管道性能，例如压力，阻力，水垢和腐蚀。管道的使用寿命可达30年以上，具有不容小social的社会和经济效益，在环境保护中也发挥着积极作用。
3、衬砌管道衬砌技术的指标和主要功能
3.1衬砌管道修补技术的主要过程（见图1）图1衬砌管道修补技术的过程示意图：使用机械技术和水清洁液去除管道中的原油，蜡，水垢和铁锈，直到金属达到管道内壁的60％。闭路电视检查：使用闭路电视管内摄像机检查生猪和内衬的质量。固化：使用加热或冷固化措施使软管光滑和坚硬，然后将管子牢固地连接到管子的内壁。软管的制造，基础材料的制备和合成：利用机电一体化衬里单元的知识产权，实现聚合物材料比例和软管输送速度的自动化，软管厚度均匀检查各种机械性能和技术指标是否符合设计要求。
